I VANTAGGI DEL SISTEMA IN CONFRONTO AGLI ALTRI METODI NDE:

• Sono utilizzati strumenti di piccole dimensioni con alimentazione autonoma.

• Dispositivi di registrazione e un’unità di memoria specializzata.

• Dispositivi di scansione speciali consentono la verifica di condutture, mezzi e attrezzature in modalità di controllo veloce, ad una velocità di 100 m/h e più.

IL SISTEMA DI INDAGINE MAGNETICO A CONTATTO RILEVA:

• Le sezioni più pericolose e di valori caratteristici delle zone con SC (Stress Condition).

• Difetti metallurgici e di realizzazione (tecnologici). In zone specifiche del prodotto si creano livelli di tensioni residue (RS), che non vengono mai rivelate con i metodi non distruttivi normalmente utilizzati.

• Rispetto alle comuni tecniche NDT, il sistema sviluppato consente una valutazione effettiva dello stato degli strati del metallo sotto tensione.

COSA VIENE ISPEZIONATO NEL METALLO E NELLE SALDATURE:

• Stato di sollecitazione a tensione (SSS).

• L’eterogeneità della struttura.

• La progressione dei difetti.

COSA VIENE DETERMINATO:

• Zone con concentrazione degli sforzi (principali fonti di sviluppo dei danni).

• Micro e macro-difetti sulla superficie del metallo e in strati profondi del metallo.

AREE DI APPLICAZIONE DEL METODO

IMPIANTI DI POTENZA:

• Valutazione della vita residuale di attrezzature/ elementi di base per impianti di potenza:

· Caldaie
· Condotte
· Recipienti e apparati
· Giunti saldati
· Armature

• Componenti di turbine:

· Rotori per turbine a vapore
· Pale delle turbine a vapore · Attrezzature/elementi di supporto

INDUSTRIA CHIMICA:

• Ingegneria diagnostica e valutazione della vita residuale:

· Condutture per vari utilizzi tecnologici
· Serbatoi ed apparati
· Giunti saldati
· Armature

TRASPORTO FERROVIARIO:

• Diagnostica per ispezione e realizzazione:

· Binari
· Assali/coppie di ruote
· Elementi di accoppiamento automatici
· Locomotive e parti di automobili
· Apparati/attrezzature di supporto